طلاء 9CRSI السكاكين الحشرية 500 * 300 * 30mm قطع القطع لآلات التنسيب HRC 58-66 صلابة

9CRSI السكاكين الحشرية 500 * 300 * 30mm قطع أجزاء آلة التنسيب

الوصف:

عملية تصنيع شفرات الحشرات تتضمن عادة الخطوات الرئيسية التالية:

1اختيار المواد:

• يتم اختيار الصلب المناسب للأداة أو كربيد التنغستن أو أي مادة خاصة أخرى للشفرة بناءً على خصائص الأداء المطلوبة.
• يتم التحكم بعناية في التركيب الكيميائي وعمليات المعالجة الحرارية لتحقيق القسوة والصلابة ومقاومة التآكل المطلوبة.

2تشكيل الشفرة:

• يتم تشكيل الشفرة الفارغة باستخدام تقنيات مثل القطع أو الطحن أو التصنيع لتحقيق الهندسة المرجوة وملف حافة القطع.
• غالبًا ما تستخدم عمليات التصنيع التي يتم التحكم بها بواسطة الكمبيوتر ، مثل طحن CNC أو EDM (طحن التفريغ الكهربائي) ، لضمان أبعاد الشفرة والتسامحات الدقيقة.

3المعالجة الحرارية:

• بالنسبة للشفرات الصلبية للأدوات ، يتم تنفيذ سلسلة من عمليات المعالجة الحرارية ، مثل التخفيف والتعقيد ، لتحسين صلابة المادة وصلابة.
• التحكم الدقيق في دورات التدفئة والتبريد أمر حاسم لتحقيق الخصائص الميكانيكية المستهدفة.

4تطبيق الطلاء (اختياري):

• إذا كانت الشفرات يجب أن تكون مغلفة بمواد مقاومة للارتداء ، مثل TiN أو CrN ، يتم تطبيق الطلاء باستخدام تقنيات مثل ترسب البخار الفيزيائي (PVD) أو ترسب البخار الكيميائي (CVD).
• تم تصميم عملية الطلاء لضمان التماسك القوي والتغطية المتساوية على سطح الشفرة.

5التشطيب والتفتيش:

• تخضع الشفرات لعمليات التشطيب النهائية ، مثل طحن الدقة أو التشطيب ، لتحقيق حدة حافة القطع المطلوبة وإنهاء السطح.
• يتم تنفيذ إجراءات تفتيش صارمة لضمان استيفاء الشفرات للتسامحات الأبعاد المحددة ومستويات الصلابة ومتطلبات الجودة الأخرى.

6مراقبة الجودة والاختبار:

• يتم إخضاع عينات الشفرات المصنعة لاختبارات أداء مختلفة، بما في ذلك مقاومة الارتداء، واختبار الأثر، ومقاومة التآكل،للتحقق من مدى استمراريتها وملاءمتها لتطبيق التقطيع.
• يتم الحفاظ على تدابير مراقبة الجودة المستمرة طوال عملية الإنتاج لضمان أداء الشفرة ثابت وموثوق به.

شفرات الحشرات المواصفات:

دعونا نغوص أعمق في عمليات المعالجة الحرارية المستخدمة عادة للشفرات الحشوة المصنوعة من الصلب الأداة:

1"التسليح:

• الخطوة الأولى هي إعادة تثبيت شفرة الأداة الفولاذية الفارغة لتخفيف الضغوط الداخلية وتحسين قابليتها للعمل.
• يتضمن ذلك تسخين الصلب إلى درجة حرارة محددة (عادة حوالي 850-900 درجة مئوية) ثم تبريده ببطء بطريقة خاضعة للرقابة.

2(كوانتشينغ):

• بعد التسخين ، يتم إطفاء الشفرة ، عادةً في الزيت أو الماء ، لتبردها بسرعة وزيادة صلابتها.
• عملية التخفيف تحوّل بنية الصلب الصغيرة من الأوستينيت إلى المارتنسيت، وهي مرحلة صلبة ومتثبتة.

3"التخفيف:

• لزيادة صلابة الشفرة وتخفيف التوترات الداخلية التي يتم إدخالها أثناء التخفيف ، يتم إيقاف الشفرة.
• يتضمن التشديد إعادة تسخين الشفرة إلى درجة حرارة محددة (عادة ما تكون بين 200-600 درجة مئوية ، اعتمادًا على القسوة المرجوة) ثم السماح لها بالتبريد ببطء.
• تسمح هذه العملية لبعض من مارتنسيت للتحول إلى بنية صغيرة أكثر استقرارا، وتوازن الصلابة والصلابة.

4المعالجة الكريوجينية (اختيارية):

• قد يستخدم بعض الشركات المصنعة المعالجة الكريوجينية ، حيث يتم تعريض الشفرة لدرجات حرارة منخفضة للغاية (حوالي -196 درجة مئوية) لمدة محددة.
• يمكن لهذه العملية أن تعزز مقاومة الزيت للشفرة من خلال تعزيز تحويل الأوستينيت المتبقي إلى مارتينسيت ، مما يؤدي إلى بنية صغيرة أكثر تكافؤًا واستقرارًا.

5معالجات السطح (اختيارية):

• يمكن تطبيق علاجات سطحية إضافية ، مثل النترات أو الكربور ، لتحسين مقاومة البلى والصلابة السطحية.
• تتضمن هذه العمليات تعريض الشفرة لبيئة غنية بالنيتروجين أو الكربون في درجات حرارة مرتفعة، مما يخلق طبقة سطحية متصلبة.

الصورة:

الحجم:

التعبئة والتسليم: