SKD11 الصناعية شريدر شفرات حجر 499 * 90 * 25Mm لآلات قطع البلاستيك

SKD11 شريدر شفرات حجر 499 * 90 * 25Mm آلة قطع البلاستيك

الوصف:

فيما يلي لمحة عامة عن عملية التصنيع النموذجية للشفرات granulator:

1تحضير النصل الفارغ

• عادة ما يتم قطع شفرات الشفرة من أسطوانات أو ألواح الصلب المسطحة باستخدام طرق مثل الشفرة أو قطع الليزر أو قطع الطائرة المائية.
• ثم يتم طحن أو طحن الفراغات إلى الشكل والأبعاد المطلوبة.

2المعالجة الحرارية:

• بالنسبة لشفرات الفولاذ عالية الكربون والسبائك ، تخضع الفراغات لعملية معالجة حرارية لزيادة الصلابة ومقاومة الارتداء.
• هذا عادة ما ينطوي على تسخين الشفرات إلى درجات حرارة عالية (حوالي 1000 درجة مئوية) تليها التخفيف والتعقيد.
• يتم التحكم بعناية في عملية المعالجة الحرارية لتحقيق التوازن الأمثل بين الصلابة والصلابة.

3طحن وتشطيب:

• بعد المعالجة الحرارية ، تخضع الشفرات للطحن الدقيق لإنشاء هندسة حافة القطع المرغوبة ، بما في ذلك زاوية الشق والصفحة الحافة.
• بالنسبة للشفرات ذات الحواف الملسومة ، يتم استخدام خطوات طحن إضافية لإنشاء نمط الأسنان المنشارة.
• ويمكن أيضاً أن يتم طلاء الشفرات أو طلاءها لتحسين ملء السطح وتقليل الاحتكاك أثناء التشغيل.

4"شفرات ذات أطراف كاربيدية:

• بالنسبة لشفرات الكربيد المتقطعة ، يتم إنتاج إدراج كربيد التنغستن أولاً باستخدام تقنيات المعادن المسحوقة.
• ثم يتم تسليح أو لحام إدراج الكربيد على جسم شفرة الصلب ، مما يشكل رابطة قوية وآمنة.
• تتطلب هذه العملية معدات وخبرات متخصصة لضمان محاذاة وارتباط المناسبين لطرف الكربيد.

5"تثبيت الشفرة:

• بمجرد معالجة الشفرات بالكامل ، يتم فحصها بعناية وإعدادها لتركيبها على مجموعة الدوار في الحبة.
• قد يتضمن ذلك حفر ثقوب التثبيت، أو إضافة عناصر تحديد الموقع، أو وضع طبقات واقية.
• التركيب المناسب للشفرة والمحاذاة أمر حاسم لضمان تشغيل حبة الحبيبات بأمان وكفاءة.

حباتشفرةالمواصفات:

اختيار المواد للشفرات الحبيبات له الآثار الرئيسية التالية على أدائها:

1صلابة ومقاومة للارتداء:

• يمكن للمواد الصلبة مثل الفولاذ السبائك وكربيد التونغستين توفير صلابة أعلى للشفرة ، مما يؤدي إلى مقاومة أفضل للارتداء والاحتفاظ بالحافة. وهذا يساعد على تمديد عمر الخدمة للشفرة.
• بالمقارنة، فإن شفرات الفولاذ عالية الكربون، على الرغم من أن سعرها أقل، لها صلابة أقل ومقاومة للارتداء.

2مقاومة التأثير:

• تتمتع شفرات الصلب ذو الكربون العالي والصلب المسبوب بقوة تأثير جيدة ، مما يسمح لها بمقاومة الأحمال المؤثرة التي تواجهها أثناء عملية التقطيع دون كسر بسهولة.
• شفرات الكربيد التنغستنية ، على الرغم من صلابتها العالية للغاية ، هشة نسبياً وأكثر عرضة للتشقق تحت الأحمال الصدمية.

3تعقيد التصنيع:

• كربيد التنغستن، كمادة صلبة للغاية، يتطلب تقنيات تصنيع متخصصة مثل المعادن المسحوقة واللحام عالي درجة الحرارة، مما يجعل العملية أكثر تعقيدا ومكلفة.
• على النقيض من ذلك، فإن تصنيع الفولاذ ذو الكربون العالي وشفرات الفولاذ المسبوك أبسط نسبياً وأقل تكلفة.

4تكلفة الملكية:

• شفرات كربيد التنغستن لديها عمر خدمة أطول ، ولكن التكلفة الأولية أعلى.
• شفرات الفولاذ عالية الكربون لديها تكلفة أقل ، ولكنها تتطلب استبدال وصيانة أكثر تواترا.
• تصل شفرات الفولاذ السبائك إلى توازن، مما يوفر أداءً أفضل بتكلفة معتدلة.

الصورة:

الحجم:

التطبيقات:

التعبئة والتسليم: