50Mmx12Mmx1.5Mm شفرة قطع الألياف للقطعة الصناعية

50Mmx12Mmx1.5Mm شفرة قطع الألياف للقطعة الصناعية
 
الوصف:
 

ارتداء آليات الشفرات مع مواد مختلفة

آليات ارتداء الشفرات الصناعية تختلف بشكل كبير بناءً على المواد المستخدمة.فهم هذه الاختلافات أمر حاسم لاختيار الشفرة الصحيحة لتطبيقات محددة وتحسين أدائهاهنا هي آليات التآكل الرئيسية المرتبطة بمواد الشفرة المختلفة:

1.الفولاذ عالي الكربون

• أجهزة الارتداء:
  • التآكل القطع: يحدث عندما تجرح المواد الأصعب ضد الشفرة، مما يؤدي إلى فقدان المواد من حافة القطع.
  • ارتداء الملصق: نتيجة لربط المواد عند حافة القطع، مما يتسبب في سحب الشظايا أثناء القطع.
• التأثير: يمكن أن تصبح شفرات الفولاذ عالية الكربون مملة بسرعة في البيئات الحادة ، والتي تتطلب شحذ متكرر.

2.فولاذ الأدوات

• أجهزة الارتداء:
  • التآكل القطع: على غرار الفولاذ عالي الكربون ، يمكن أن يعاني فولاذ الأدوات من ارتداء كاشف كبير ، خاصة عند قطع المواد الصلبة.
  • التعب: التوتر المتكرر يمكن أن يؤدي إلى تشقق صغيرة وتعطيل النصل في نهاية المطاف.
• التأثير: فولاذ الأدوات يوفر احتفاظا جيدا الحافة ولكن قد تتطلب معالجة حرارية لتعزيز مقاومة الارتداء.

3.الفولاذ المقاوم للصدأ

• أجهزة الارتداء:
  • التآكل المآكل: التعرض للرطوبة والبيئات المآكلة يمكن أن يؤدي إلى الصدأ وتدهور حافة القطع.
  • التآكل القطع: الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يعاني أيضا من التآكل الخشن، وخاصة عند قطع المواد الأصعب.
• التأثير: على الرغم من مقاومة التآكل، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ قد لا يحتفظ بالحدة وكذلك المواد الأصعب، مما يجعله أقل ملاءمة لمهام القطع الثقيلة.

4.كربيد التونغستين

• أجهزة الارتداء:
  • التآكل القطع: كربيد التنغستن يظهر مقاومة ممتازة للكساح بسبب صلابة شديدة.
  • الشقوق والشظايا: على الرغم من صلابة الكربيد، فإن هشاشته يمكن أن تؤدي إلى التشقق إذا تعرض للصدمة أو التأثير.
• التأثير: شفرات الكربيد التنغستينية متينة للغاية في البيئات الحادة وتحافظ على حدتها لفترة أطول ، مما يقلل من تواتر الاستبدال.

5.السيراميك

• أجهزة الارتداء:
  • التشنج: شفرات السيراميك مقاومة للغاية للكسوف الخرساني بسبب صلابتها.
  • كسر هش: المواد السيراميكية يمكن أن تتشقق أو تتحطم تحت ظروف الضغط العالي أو التأثير.
• التأثير: مثالية لمهام القطع الدقيق، ولكن هشاشتها تحد من استخدامها في التطبيقات التي تنطوي على آثار ثقيلة.

6.الفولاذ المسبوب

• أجهزة الارتداء:
  • الارتداء المكسر والملصق: يمكن أن يعاني الفولاذ السبائك من كلا النوعين من التآكل، اعتمادا على ظروف القطع.
  • التعب: على غرار الفولاذ الأداة، يمكن أن تعاني الفولاذ سبائك أيضا من التعب خلال الاستخدام الطويل.
• التأثير: توفر الفولاذات السبائك توازنًا جيدًا بين الصلابة ومقاومة الارتداء ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات لتطبيقات القطع المختلفة.

7.شفرات البوليمر

• أجهزة الارتداء:
  • التشنج: يمكن للشفرات البوليمرية أن تتآكل من خلال الاتصال اللاصق ، لكنها أقل تأثرا بالتهاب.
  • التشوه: تحت الضغط ، يمكن أن تتشوه مواد البوليمر بدلاً من التآكل ، مما يؤثر على الأداء.
• التأثير: مناسبة لقطع المواد الناعمة ، شفرات البوليمر أقل مقاومة في التطبيقات الثقيلة.

شفرة صناعيةالمواصفات:
 

معدلات التآكل المقارنة لمواد الشفرة المختلفة في بيئات مختلفة

يمكن أن تختلف معدلات ارتداء مواد الشفرة المختلفة بشكل كبير اعتمادًا على البيئة التي يتم استخدامها فيها. وهنا مقارنة بين أداء المواد المختلفة في ظل ظروف مختلفة:

1.الفولاذ عالي الكربون

• البيئة: الاستخدام العام، والكشط معتدل.
• معدل الارتداء: معدل ارتداء معتدل إلى مرتفع.
• العوامل: عرضة للاضطرابات التي تحدث عند قطع المواد الصلبة. عرضة للتآكل إذا لم يتم الاحتفاظ بها ، مما قد يزيد من التآكل.

2.فولاذ الأدوات

• البيئة: عمليات التصنيع، تطبيقات الضغوط العالية.
• معدل الارتداء: معدل ارتداء معتدل، ولكن يمكن أن يزداد في ظل ظروف الضغط العالي.
• العوامل: يحافظ على الوضوح بشكل جيد ولكنه قد يعاني من ارتداء التعب مع مرور الوقت ، خاصة في البيئات ذات التأثير العالي. يمكن أن يعزز المعالجة الحرارية الأداء.

3.الفولاذ المقاوم للصدأ

• البيئة: البيئات الرطبة والآكل (مثل معالجة الأغذية).
• معدل الارتداء: معدل ارتداء معتدل، يتأثر بالتآكل.
• العوامل: على الرغم من مقاومة الصدأ والتآكل ، إلا أنه عادة ما يكون صلابة أقل مقارنة مع أدوات الفولاذ وكربيد التونغستين ، مما يؤدي إلى إغماء أسرع في الظروف الهشاشة.

4.كربيد التونغستين

• البيئة: التطبيقات الثقيلة، الظروف الحادة.
• معدل الارتداءمعدل ارتداء منخفض.
• العوامل: مقاوم للغاية للارتداء بسبب صلابة عالية، مما يجعله مثالي لقطع المواد الصعبة. ومع ذلك، فإنه يمكن أن تشق تحت تأثير قوي.

5.السيراميك

• البيئة: وظائف قطع نظيفة ودقيقة.
• معدل الارتداء: نسبة ارتداء منخفضة بسبب صلابة عالية.
• العوامل: يحافظ على حدته لفترة طويلة ولكن يمكن أن يعاني من كسر هش إذا تعرض للصدمة أو الاصطدام الشديد.

6.الفولاذ المسبوب

• البيئة: تطبيقات متعددة الاستخدامات، من استخدام معتدل إلى مكثف.
• معدل الارتداءمعدل ارتداء معتدل.
• العوامل: يوفر توازنًا بين الصلابة والصلابة ، يعمل بشكل جيد في مجموعة متنوعة من البيئات ولكنه يمكن أن يرتدي بسرعة أكبر من كربيد التونغستين في الظروف الهشاشة.

7.شفرات البوليمر

• البيئة: قطع المواد الناعمة، التعبئة والتغليف.
• معدل الارتداء: معدل ارتداء منخفض في التطبيقات المناسبة ، ولكن يمكن أن يرتدي بشكل أسرع في البيئات الهشة.
• العوامل: أقل استدامة من شفرات المعدن ، ولكنها يمكن أن تؤدي بشكل جيد في الإعدادات غير الهشة. فهي مقاومة للتآكل ، مما يجعلها مناسبة لبيئات معينة.

الصورة:
 

 
التطبيقات:
 

 
التعبئة: