شفرات صناعية ملفوفة بالماس مخصصة لمزرعة البناء

D2 610mm الطول الصناعة شفرة قطع مستديرة لطباعة العبوات

الوصف:

عملية تصنيع الشفرات الصناعية

تتضمن عملية تصنيع الشفرات الصناعية عدة خطوات رئيسية ، تضمن أن الشفرات تلبي المتطلبات اللازمة للأداء والمتانة والدقة.فيما يلي لمحة عامة عن العملية النموذجية:

1.اختيار المواد

• اختيار المواد المناسبة: الخطوة الأولى هي اختيار المادة المناسبة بناءً على التطبيق المقصود. المواد الشائعة تشمل الفولاذ عالي الكربون، الفولاذ الأداة، الفولاذ المقاوم للصدأ، وكربيد التفنجامين.

2.قطع وتشكيل

• التشكيل الأولي: يتم قطع المادة الخام إلى أشكال خامة باستخدام المنشارات أو القطع. هذا التشكيل الأولي يعد المادة لمزيد من المعالجة.
• البساطة: غالبًا ما تكون المادة فارغة إلى الشكل المطلوب باستخدام تقنيات الطابع أو قطع الليزر.

3.المعالجة الحرارية

• صلابة: تخضع الشفرات لعمليات معالجة حرارية مثل التخفيف والتعقيد. وهذا يعزز صلابة الشفرات وصلابة الشفرات ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات القطع.
• إيقاف: بعد الصقل ، يتم التكيف لتخفيف الضغوط وتحقيق التوازن المطلوب للصلابة والمرونة.

4.الطحن والشحذ

• طحن دقيق: يتم طحن الشفرات بدقة لتحقيق الأبعاد المطلوبة وإنهاء السطح. تشمل هذه الخطوة تشكيل حواف القطع.
• الحد: يتم شحذ الحواف لضمان أداء قطع مثالي. تستخدم آلات طحن متخصصة لتحقيق حواف حادة ومتساوية.

5.الطلاء (إن وجدت)

• المعالجات السطحية: قد تخضع بعض الشفرات لعلاجات سطحية إضافية ، مثل الطلاء بمواد مثل كربيد التونغستين أو طلاءات صلبة أخرى لتعزيز مقاومة الارتداء وتقليل الاحتكاك.

6.مراقبة الجودة

• التفتيش: كل شفرة تخضع لمراقبة صارمة للجودة، بما في ذلك فحص الأبعاد واختبار القسوة، لضمان استيفائها للمعايير المحددة.
• الاختبار: قد يقوم بعض الشركات المصنعة بإجراء اختبارات الأداء لتقييم كفاءة القطع ومتانة الشفرات.

7.الانتهاء

• التلميع: يمكن طلاء الشفرات لتحسين مظهرها وتقليل الاحتكاك أثناء الاستخدام.
• التعبئة: أخيراً، يتم تعبئة الشفرات من أجل الشحن لضمان بقائها محمية أثناء النقل.

شفرة صناعيةالمواصفات:

اختيار المواد لمختلف أنواع الشفرات الصناعية

يختلف اختيار المواد للشفرات الصناعية بناءً على النوع المحدد للشفرة وتطبيقها المقصود.إليك نظرة عامة عن كيفية اختلاف اختيار المواد بين أنواع مختلفة من الشفرات الصناعية:

1.أدوات القطع (مثل حفرة، أدوات طحن)

• المواد:
  • الصلب السريع (HSS): يقدم صلابة جيدة ومقاومة للحرارة ، مناسبة للتطبيقات عالية السرعة.
  • الكربيد: تستخدم لأدوات القطع عالية الأداء بسبب صلابة عالية ومقاومة للاستعمال.
• الاعتبارات: طول عمر الأداة والأداء في درجات الحرارة العالية أمر بالغ الأهمية، مما يجعل الكربيد خيارًا شائعًا للتطبيقات المتطلبة.

2.شفرات المنشار

• المواد:
  • الكربيد التونغستيني ذو الطرف (TCT): يوفر أداء قطع ممتاز ومتانة لقطع الخشب أو المعدن أو المواد المركبة.
  • الفولاذ عالي الكربون: غالبا ما تستخدم لتطبيقات أقل تكلفة أو للشفرات التي تتطلب المرونة.
• الاعتبارات: يجب أن توازن المادة بين الحدة ومقاومة الارتداء، وخاصة للشفرات التي تتعرض للاستخدام الشديد.

3.شفرات القطع

• المواد:
  • فولاذ الأدوات: تشتهر بقسوة و صلابة ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات القص.
  • الفولاذ عالي الكربون: شائعة في مقص يدوي حيث تكون التكلفة عاملا.
• الاعتبارات: القدرة على الحفاظ على حافة حادة ومقاومة التشوه تحت الضغط أمر بالغ الأهمية للقص الفعال.

4.السكاكين المقطعة

• المواد:
  • الفولاذ عالي الكربون: شائعة للتطبيقات القياسية بسبب الاحتفاظ الجيد بالحواف.
  • كربيد التونغستين: تستخدم للسكاكين الكبيرة التي تحتاج إلى مقاومة المواد الصعبة.
• الاعتبارات: الصمود ومقاومة التآكل ضرورية، خاصة عند معالجة الخشب الصلب أو المواد الكثيفة.

5.السكاكين الصناعية (مثل الحبات)

• المواد:
  • الفولاذ المسبوب: يوفر توازنًا جيدًا بين الصلابة والصلابة ، مناسبة للكتل البلاستيكية والمواد الأخرى.
  • الكربيد: لتطبيقات عالية الأداء والتي تتطلب متانة فائقة.
• الاعتبارات: يجب أن تتحمل السكاكين الاصطدام والكشط مع الحفاظ على كفاءة القطع.

6.شفرات معالجة الغذاء

• المواد:
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: يفضل مقاومة التآكل وسهولة التنظيف.
  • الفولاذ عالي الكربون: تستخدم أحياناً لشرفتها ولكنها تتطلب صيانة أكثر لمنع الصدأ.
• الاعتبارات: النظافة ومقاومة التآكل أمر بالغ الأهمية في تطبيقات الأغذية.

الصورة:

الحجم:

التطبيقات:

التعبئة: