90*60*0.8Mm شفرات شقية مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الليثيوم

90*60*0.8Mm شفرات شقية مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الليثيوم

الوصف:

إليك لمحة عامة عن عملية تصنيع شفرات قطع دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1اختيار المواد:

• يتم اختيار سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة بسبب قوتها العالية وقسوتها ومقاومتها للتآكل
• الصفوف الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة تشمل سلسلة 304 و 316 و 440.

2"القطع الفارغ:

• يتم قطع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ أولاً إلى أقراص دائرية فارغة باستخدام تقنيات القطع الدقيقة.
• هذا يضمن القطر الأولي الصحيح والشكل للشفرة النهائية.

3طحن وشحذ:

• الخلاء الدائري يخضع لعمليات طحن وتحسين متخصصة.
• هذا يخلق هندسة حافة القطع الدقيقة ويضمن سطح قطع حاد للغاية ودائم.

4المعالجة الحرارية:

• يمكن أن تخضع الشفرات لعمليات معالجة حرارية ، مثل التشديد والتعقيد.
• هذا يعزز الخصائص الميكانيكية، بما في ذلك الصلابة ومقاومة الارتداء والصلابة.

5"التشطيب الدقيق:

• الشفرات مُنتهية بدقة إلى معايير صارمة.
• وهذا يشمل طلاء السطح، والشفرة، وحفر ثقب الشراع المركزي.

6فحص الجودة:

• يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة، بما في ذلك عمليات فحص الأبعاد والاختبارات.
• هذا يضمن أن الشفرات تلبي متطلبات الأداء والسلامة المحددة.

7التعبئة والتسليم:

• يتم تعبئة الشفرات النهائية بعناية لمنع التلف أثناء النقل والتخزين.
• ثم يتم شحنها إلى العملاء لتركيبها واستخدامها في تطبيقات القطع المختلفة.

القطع الدوارشفرةالمواصفات:
 

دعوني أقدم المزيد من التفاصيل حول عملية المعالجة الحرارية للشفرات الدائرية للقطع من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1"تصلب:

• شفرات الفولاذ المقاوم للصدأ تخضع لعملية معالجة حرارية لتصلبها.
• ويتضمن ذلك عادةً تسخين الشفرات إلى درجة حرارة محددة لتحقيق الاستينيتيز، عادةً ما تكون بين 1020 درجة مئوية إلى 1120 درجة مئوية (1868 درجة فهرنهايت إلى 2048 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على درجة الصلب.
• ثم يتم تبريد الشفرات بسرعة ، غالبًا عن طريق التخفيف في الزيت أو الماء ، لتحويل الأوستينيت إلى هيكل مارتنسيتي صلب.

2"التخفيف:

• بعد تصلبها، تخضع الشفرات لعملية تلميع.
• يتضمن التشديد إعادة تسخين الشفرات إلى درجة حرارة أقل ، عادة ما تكون بين 200 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت إلى 1202 درجة فهرنهايت) ، والاحتفاظ بها في هذه درجة الحرارة لمدة محددة.
• عملية التشديد تخفف من الضغوط الداخلية وتحسن الصلابة العامة ومرونة الشفرات.

3المعالجة الكريوجينية (اختيارية):

• قد يستخدم بعض الشركات المصنعة المعالجة الباردة كخطوة إضافية.
• يتضمن ذلك تبريد الشفرات إلى درجات حرارة منخفضة للغاية، غالبًا ما تكون أقل من -80 درجة مئوية (-112 درجة فهرنهايت) ، والاحتفاظ بها في هذه درجة الحرارة لفترة معينة.
• المعالجة الكريوجينية يمكن أن تعزز المزيد من مقاومة الارتداء والمتانة للشفرات عن طريق تحفيز تحويل الأوستينيت المتبقي إلى مارتنسيت.

4التخفيف من الإجهاد:

• بعد عمليات التشديد والتكثيف ، يمكن أن تخضع الشفرات لعلاج حراري لتخفيف التوتر.
• يتضمن ذلك تسخين الشفرات إلى درجة حرارة أقل ، عادة ما تكون بين 450 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية (842 درجة فهرنهايت إلى 1202 درجة فهرنهايت) ، والاحتفاظ بها في هذه درجة الحرارة لتخفيف أي ضغوط متبقية.

الصورة:
 

 
الحجم:
 

التطبيقات:
 

 

التعبئة والتسليم: